一、概述

智能制造行业的工控系统以高端数控机床、工业机器人、测试床等几类为主。机床一般有铣床、磨床、洗床、加工中心等。通常设备接口分RS232、RJ45两种。为提升机床效率和利用率,逐步建立DNC网络,实现统一的机床管理和实时监测,使设计和生产直接连接。

二、应用

变频器在食品包装机上的应用

(一)自动包装机的电气组成

自动包装机的电气组成一般有:

(1)主控电路由变频器、可编程控制器(PLC)组成控制核心;

(2)温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成,控温精确,显示直观,设定方便;

(3)由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追踪与检测;

(二)全自动枕式包装机的工作原理:

随着自动化程度的提高,包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单,降低了对操作人员的专业技能要求。产品包装质量的好坏,直接与温度系统、主机转速精度、追踪系统的稳定性能等息息相关。

追踪系统是包装机的控制核心,采用正反向双向追踪,进一步提高了追踪精度。机器运行后,薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标),同时机械部分的追踪微动开关检测机械的位置,上述两种信号送至PLC,经程序运算后,由PLC的输出Y6(正追)、Y12(反追)控制追踪电机的正反追踪,对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正,避免了包装材料的浪费。检测若在追踪预定次数后仍不能达到技术要求,可自动停机待检,避免废品的产生。

由于采用了变频调速,大幅减少了链条传动,提高了机器运转的稳定性和可靠性,降低了机器运转的噪音。保证了该包装机高效、低损耗、自动检测等多功能、全自动的高技术水平。使其既有美丽时尚的外表,又有健康机敏的头脑。

食品包装机所用传动系统虽然应用功能比较简单,但对传动的动态性能有较高的要求,系统要求较快的动态跟随性能和高稳速精度。因此必须考虑变频器的动态技术指标,选用高性能变频器才能满足要求。

PLC远程监控系统在纺织工业废水处理中的应用

纺织工业废水主要可分为印染废水、化纤防止废水、洗毛脱胶废水。纺织工业废水中一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等,导致所产生的的废水不但量大,且水质变化大、有机物浓度高、色度高、PH高以及可生化性差等特点,属于典型的难生化降解废水。

据统计,我国染色废水排放量约为每天300万~400万立方米,染色厂每加工100米织物,产生废水3~5立方米。而且染色废水成分复杂,含有的多种有机染料难降解,色度深,对环境造成非常严重的威胁。如果说处理没法达到COD排放标准就直接排放,那么废水中的有机成分经过分解后,会消耗大量的氧气,造成成批的鱼虾死亡,严重破坏生态系统。

在染色污水处理系统的工艺设计中往往遇到以下问题:

(1)工程设计人员大都是仅仅了解废水水质的情况下,根据自己的工程经验和直觉进行设计,这样往往造成工程缺陷,使建成的处理系统处理废水不能达标排放;

(2)在有些设计中,因为对出水的达标要求严格,使设计出的工艺建设费用和运行费用偏高;

(3)在许多现有的处理系统中,由于所要处理的水质发生改变,原有工艺不能针对目前的水质进行有效的处理。

以上的这些都涉及到污水处理系统的优化改造和优化管理运行问题。因此纺织企业需要建立一套完善的废水工艺系统。那如何低成本、高效率的对其处理,且保证出水的稳定达标呢?

(1)利用物联网网关实现对现场设备数据的实时监控,实时采集水质在线监测数据以及工作状态。通过电脑/手机可远程控制现场设备的启停,远程更新设备配置,并实时上传数据至工业物联网云平台。

(2)网关会测设备的运行状态,一旦设备出现异常可第一时间经多种方式(微信、短信、APP、网页消息等)给运维或者负责人发送报警信息。同时用户通过电脑端或者手机就可以全面、远程了解现场设备的各项参数状态,远程实现对设备的快速故障排查、运行参数监控等操作。

(3)将采集设备的重要实时和历史数据进行统计和清洗,上报给云平台存储和记录。可形成柱状图、折线图、曲线图等方便企业管理人员进行大数据统计分析,从宏观角度查看分析,调整方案策略,降低成本。

(4)通过EMCP物联网云平台,无需编程、无需安装运行软件、无需聘请IT工程师,即可快速便捷的实现产品/系统的物联网升级,打造企业专属的在线水质监测系统,水质监测平台。